塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa/s。

　　河南塑膠跑道廠家在膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質量的四個因素分別是：

　　1. 反應溫度

　　反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa/s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa/s。

　　2. 反應時間

　　反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得最佳粘度。實踐表明，反應時間控制在3h為宜?？蛇_半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa/s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。

　　反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa/s。

　　3. 反應原料配比

　　反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為最佳。即MDI：多元醇：三氯乙烯：三乙醇胺=15：30：2：3。

　　4. 攪拌速度

　　攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

　　以上四個因素就是我們河南塑膠跑道廠家淺析影響塑膠跑道膠粘劑的因素，大家還有什么疑問嗎?